Aplikacija
Potopljene obločne peči za fero zlitine se v glavnem uporabljajo za redukcijo in taljenje surovin, kot sta ruda in koks, pri visokih temperaturah za proizvodnjo fero zlitin, kot so silicijevo železo, manganovo železo in kromovo železo itd. dodatki elementov. Poleg tega se potopna obločna peč uporablja tudi za proizvodnjo industrijskega silicija, kalcijevega karbida, korunda, rumenega fosforja itd.
Komponente
- Mehanski sistem: ohišje peči, dimovodna napa, odvod dima.
- Električni sistem: elektropečni transformator, visokonapetostni krmilni in zaščitni sistem, nizkonapetostni krmilni in zaščitni sistem, računalniški operacijski sistem.
- Sistem elektrod: prevodna prečna roka, mehanizem za dviganje in spuščanje elektrod, naprava za vpenjanje in sprostitev elektrod.
- Sistem hranjenja: sistem distribucije in praznjenja.
- Hidravlični sistem: naprava za dviganje elektrod, naprava za nagibanje peči.
- Sistem velikega toka: prevodne bakrene cevi, vodno hlajeni kabli, kompenzatorji; Sistem kroženja vode; navojni in zaporni sistem.
Lastnosti
Potopna obločna peč tali polnitev peči z obločnim segrevanjem in uporovnim segrevanjem, oksidi v polnitvi peči pa se z ogljikom reducirajo v kovine, s čimer se doseže taljenje rud in proizvodnja zlitin. Transformatorji za potopne obločne peči so običajno posebej zasnovani rudarski transformatorji, za katere je značilna visoka napetost, visok tok in nizka impedanca itd. Te lastnosti omogočajo transformatorju, da se prilagodi visokim in spremenljivim zahtevam po obremenitvi za potopljene obločne peči, kar zagotavlja stabilno delovanje peč.
Vrste potopnih obločnih peči
Glede na zgradbo in značilnosti uporabe peči jo lahko razdelimo na potopno obločno peč odprtega tipa, potopno obločno peč polzaprtega tipa in potopno obločno peč popolnoma zaprtega tipa.
Glede na način napajanja ga lahko razdelimo na tri vrste: peč s potopnim oblokom z izmeničnim tokom, peč s potopnim oblokom z enosmernim tokom in nizkofrekvenčna peč s potopnim oblokom. Različne vrste potopnih obločnih peči imajo majhne razlike v procesu in delovanju in jih je mogoče izbrati glede na proizvodne potrebe.
16500 KVA visokoogljični fero krom SAF
Tridimenzionalni diagram SAF
