Postopek taljenja v elektroobločni peči
Tradicionalni postopek taljenja z oksidacijo je temelj izdelave jekla EAF, glavni operativni proces pa vključuje pet stopenj: polnjenje, taljenje, oksidacijo, redukcijo in točenje; V procesu izdelave EAF jekla so tri stopnje taljenja, oksidacije in redukcije zdaj splošno znane kot "stara tretja stopnja".
1. Polnjenje
Glavni materiali, ki se uporabljajo v elektroobločnih pečeh, so odpadno jeklo, povratni materiali in naplinjalci, pa tudi nekaj DRI, grodlja (ali staljenega železa) in zlitin; Trenutno je glavni način polnjenja uporaba polnilnih rezervoarjev na vrhu peči (ali polnilnih košar, silosov), vsaka peč jekla pa se doda v 1-3 serijah.
Kakovost polnilnega materiala vpliva na življenjsko dobo obloge peči, čas taljenja, porabo energije, porabo elektrode in izgubo zgorevanja zlitin; Izkušnja porazdelitve naboja na kraju samem je: na dnu gosta, na vrhu ohlapna, na sredini visoka in naokoli nizka. Na vhodu v peč ni velikih blokov, lahko hitro prodre v vrtino brez premostitve, hitro se stopi in ima visoko učinkovitost.
2. Obdobje taljenja
Ko je polnjenje končano in je potrjeno, da oprema deluje, se ob vklopu električne energije začne obdobje taljenja. Obdobje taljenja se konča, ko se material iz peči stopi in staljeno jeklo segreje na temperaturo, ki je potrebna za dodajanje rude ali vpihovanje kisika.
Obdobje taljenja predstavlja približno 50-70 % časa taljenja EAF, poraba električne energije pa približno 60-80 %. Glavna naloga obdobja taljenja je hitro taljenje trdnega materiala peči v enotno tekočino, priprava talilne žlindre vnaprej za stabilizacijo obloka, zmanjšanje sesanja staljenega jekla in izhlapevanje kovine.
3. Glavne fizikalno-kemijske reakcije v času taljenja
Vir toplote obloka je koncentriran in temperatura stolpca obloka lahko doseže 300-6000 stopinj, kar je veliko višje od vrelišča nekaterih kovin. Zato pride do izhlapevanja elementa v območju obloka, ko se naboj topi. Zato je izdelava dobre talilne žlindre ključnega pomena za zmanjšanje izhlapevanja kovin.
